نحوه نامگذاری الکترود ها چگونه است؟ نامگذاری این قطعههای جوشکاری براساس استانداردهای تعیینشده از طرف کشور آمریکا می باشد. حرف E قبل از یک عدد چهار یا پنج رقمی EXXXXX به معنی الکترود میباشد که در روش جوشکاری با قوس الکتریکی از آن استفاده قرار می شود. این الکترود برای جوشهای مقاوم به خوردگی و سایش تا دمای کاری 450 سانتیگراد استفاده میشود. این لایه پوششی، مانع خوردگی میگردد. از خواص مشخصه آلیاژهای آلومینیوم مقاومت در مقابل خوردگی، آلومینیوم خالص وقتی که در هوا قرار گیرد بلافاصله با یک لایه چسبنده اکسید آلومینیومی پوشیده میشود. مقدار کربن در این الکترود معمولاً ۰.۰۴ تا ۰.۰۸ درصد گزارش شده، پس دارای استحکام کششی و مقاومت خزشی بالاتری به خصوص در درجه حرارت های بالا می باشد. از مقاومت به سایش و خوردگی بسیار بالایی به خصوص در محیط های خورنده هالوژنه برخوردار می باشد. برای شناسایی مقاومت کششی الکترود ها، دو رقم اول از سمت چپ را در 1000 ضرب کنید. در این نوع از الکترود ها قوس الکترودی قوی ایجاد می شود و سرباره ی آن ها من است. کاربرد اصلی فولاد های ضد زنگ مقاومت بالا در برابر آب می باشد.

این نوع الکترود دارای عنصر پایه آلومینیوم می باشد. این دسته از مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند. می توان از الکترود فیلارک برای جوشکاری فولاد زنگ نزن کم کربن که دارای مولیبدن هم باشد استفاده کرد. این نوع الکترود دارای عنصر پایه آلومینیوم می باشد. به دلیل محدودیت ها و مشکلاتی که در زمینه جوشکاری آلومینیوم وجود دارد. برخی از ویژگی های استیل عبارت اند از : این ماده از خوردگی عمومی محافظت می کند، فولاد ضد زنگ ، در برابر اکسایش با توجه به لایه کروم کاملا مقاوم می باشند. نکته ای که باید به آن توجه کنید، نوع و ترکیب فلز پایه قبل از جوشکاری است. خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید که این علائم از 0 شروع و به 6 ختم می گردند. مثلا برای جوش دادن میلگرد انتهای پایه فنس و همچنین جوش دادن میلگرد ها به سقف برای بستن رابیتس با استفاده از سیم رابیتس بندی ، الکترود میکا و آما استفاده می شود. این الکترود همچنین توانایی استفاده با فولادهای زنگ نزن E 316L را نیز دارد. الکترود جوشکاری استیل مناسب برای جوشکاری فولادهای آستنیتی ، آستنیتی مقاوم به حرارت و همچنین فولادهای فریتی می باشند.

الکترود استیل در مدلهای مختلفی تولید میشود که هر یک برای جوشکاری نوعی فلز خاص کاربرد دارد. اولین رقم الکترود ها از سمت راست میتواند عددی بین ۰ تــا ۸ باشد و هر کدام از این اعداد مشخص کننده یک نوع خاص از جنس روپوسش الکترود هستند . الکترودهای ضد سایش را میتوان بر روی فولادهای ساده کم کربن بصورت مستقیم استفاده کرد ولی اگر نیاز باشد روی فولادهای سخت جوش مانند فولادهای ریخته گری منگنزی عملیات هاردفیسینگ را انجام دهیم نیاز به استفاده از الکترود استیل و بصورت خاص استاندارد E 307 داریم. راجع به کاربرد الکتورد جوشکاری ایساب می توانیم بگوییم که کاربرد اصلی این الکترودایساب برای جوش های فولادی کم آلیاز با مقاومت زیاد با همان محدوده مقاومتی می باشد وبژگی الکترود ایساب 7018 جوش صاف ، قوس آرام ، نفوذ کم و پاشش خیلی کم و سرعت جوشکاری آن زیاد می باشد . این الکترود مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت از خود نشان می دهد . لازم به ذکر است که بگوییم الکترود های استیل قابلیت جوش پذیری خوبی دارند. مثلا در E 7018 و الکترود E 6013 ، دو حرف اول که به ترتیب 70 و 60 است نشان گر فشار کشش گرده جوش است.

تمامی دغدغه مدیران، رساندن تجهیزات به زمان تعمیرات بعدی کارخانه میباشد بطوریکه در این بین مجبور به توقف خط و تعمیرات خارج از برنامه نشوند. در حقیقت یکی از مزیت های اصلی و اساسی فولاد ضد زنگ این می باشد. نقش متالوژیکی: علاوه بر نقش های گفته شده نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترود ها به حساب می آید.اولین نقش در این قسم حفاظت از قوس و مذاب می باشد. نوع روکش الکترود تاثیر مستقیم بر روی خواص مکانیکی، فیزیکی فلز جوش، خصوصیات اپراتوری و شرایط کاربردی و نگهداری الکترود دارد. بنابراین این روکش ها نقش الکتریکی دارند. ضمن ایجاد قوس قوی، سرباره بسیار کمی در جوشکاری تولید می کنند و امکان استفاده در تمام موقعیت های جوشکاری را نیز دارند. کابین های دائمی یا پارتیشن های قابل حمل استفاده می کنند. وقتی می خواهیم دو قطعه ای فلزی را بهم جوش دهیم یا اصطلاحاً جوش کنیم ، برای این کار به تجهیزات خاصی احتیاج داریم. این الکترود برای جوش کاری در همه حالت ها با جریان های متناوب و یا مستقیم الکترود ایساب مثبت مناسب و قابل استفاده می سیم جوش الکترود ضد سایش باشد. این الکترودها بطور عادی برای جوشکاری فولادهای سری AISI 316 H مورد استفاده قرار می گیرد. در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند.